钢筋工程施工方案通用范文 钢筋施工工程方案策划书模板

钢筋工程施工方案是指对钢筋工程施工进行预先设计和规划的指导性文件，包括施工方法、施工步骤、注意事项等。它是在进行钢筋工程施工时必须遵循的，以确保施工质量和安全。以下是有关于钢筋工程施工方案通用范文和钢筋施工工程方案策划书模板的有关内容，欢迎大家阅读！

钢筋工程施工方案1

一、工程概况

1、工程概况

①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外，其中主厂房外有两条龙门吊，厂房内有三条平板小车，5条半龙门吊以及其他设备基础。

②根据设备基础定位，结合地勘报告，以及平整后的场地，2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩)，其它设备基础为软弱回填土。

③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆，螺杆数量巨大，加之工期紧张，导致施工困难。

④本工程含主厂房内外所有地坪。

2、施工条件

①该工程多为条形基础和独立基础，西北角和东北角为四类土(红砂岩)，西南角原场地为淤泥土，后平整场地时回填，整个场地土质不一，标高不一，使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大，同时导致机械台班数量大增。

②该工程工期主要集中在春夏雨季，浇筑混凝土后要注意浇水养护，同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜)，以确保混凝土质量。

3、项目部组织机构

二、施工用水、电

①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

三、施工放线及标高

本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(X=3336418.883，Y=501405.389)，根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网，然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。本工程设计±0为绝对标高+25.7m。

四、土方工程

在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必须破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为软弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。

五、施工方法

1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必须先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。

2、对四类土(红砂岩)先用带破碎锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆

放。在厂房内的所有设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最后再浇筑砼地坪。

3、测量放线根据建筑物测量控制网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。

4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量控制网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。具体如下：

①模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

a、模板安装：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(≤3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

b、模板加固：对可以采用对拉的模板工程采用φ12的螺栓对拉，拉结间距≤800mm。对不便采取对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距≤600mm

c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。

d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。

②钢筋工程

a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

③预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来控制预埋螺栓的标高。在标高控制好后，利用铅球来控制预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度控制好后，用4根小钢筋成上下两个X型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。

④混凝土工程

a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

b、对设备基础浇筑混凝土时，根据设备基础的外形特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车采取分段浇筑的方法，对其它设备基础采取分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长Ф16螺纹钢。

c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。

d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

本工程混凝土采用有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

6、拟用于本工程项目的主要物资计划

7、劳动力计划

8、施工材料、设备运输

①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。

②砼采用构件厂商品砼。

③以上的运距均为20km。

六、安全文明施工

1、现场规划

①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)，

处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88mx22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6mx12m，木工棚尺寸6mx9m，活动板房占地面积5mx27m，搅拌站占地面积25mx30m。

④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽;

b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚;

c、不准酒后作业、疲劳作业;

d、所有机械、电路必须专人操作;

e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范;

f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护;

g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖;

h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

七、施工进度计划

详见钢结构加工基地基础施工进度

八、施工平面布置图

见附图《施工平面布置图》

钢筋工程施工方案2

第一章工程简况

第一节总体概况

总用地面积：76815㎡总建筑面积：26727.42㎡（其中地上1711.83㎡，地下25015.59㎡）匝道面积：2711.85㎡建筑层数：地上一层，地下一层建筑高度：最高5.1m结构形式：钢筋混凝土框架设计使用年限类别：3类，50年建筑耐火等级：一级屋面防水等级：广场地面建筑屋面II级，风雨廊III级地下工程防水等级：二级，变配电房、柴油发电机房等空间一级抗震设防烈度：六度编制依据。

第二节结构概况

本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构。

第三节钢筋工程概况

1.本工程选用HPB300级(A),fy=270N/m㎡,屈服强度标准值fyk=300N/mm2,应满足标注《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。HRB400级（C）,fy=360N/m㎡，屈服强度标准值fyk=400N/mm2，应满足标注《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）级钢筋。钢板和型钢采用:Q235B的碳素结构钢;Q235B热扎普通型钢；

2.本方案为阳新县高铁站站前广场及配套道路地下室工程一般规定，基础、梁、柱、板剪力墙钢筋施工方案。

3.本方案未尽之处均按阳新县高铁站站前广场地下室工程结构设计总说明及相关规范执行。

4.施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。

第四节编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

5.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

6.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101－1);

7.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1－2017）

8.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499.2－2017）;

9.《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（JGJ-107－2016）

10.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)；

11.《建筑施工手册》（第五版，中国建筑工业出版社出版）；

12.《16G101系列图集》

13.**省**市建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。

14.建设单位提供的高铁站站前广场及配套道路建设工程建筑、结构施工图纸。

第二章施工准备

第一节材料准备及进场验收

1.材料要求

HPB300钢筋必须满足GB1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》要求。HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》要求。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋在最大力拉伸下的伸长率实测值不小于9%。

2.材料进场验收、送检

钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。

进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。

1)外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

2)原材料送检

进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。

抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送**市东西湖区建设工程质量检测中心进行力学性能检验。

第二节劳动力、机具准备

1.劳动力准备

2.机具准备

第三节准备

根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。

楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。

第四节技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。

施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。

第三章钢筋加工制作

第一节钢筋加工准备

钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

第二节钢筋调直

对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。

第三节钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。

第四节钢筋弯曲

1.钢筋弯曲的一般规定

1)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。

2)箍筋弯钩的一般规定：

箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。

箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。

2.矩形箍筋加工

矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。

当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。

第四章钢筋工程技术要求

第一节钢筋保护层要求

纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。

注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。当混凝土强度等级≤C25时，表中各项保护层厚度增加5mm。

注：一般在梁板（墙柱）节点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，并且不得少于15mm，连接件之间的横向净距离不少于25mm。

当混凝土强度等级不大于25时，表中保护层厚度应增加5mm。

当纵向受力筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，保护层应采用纤维混凝土或在保护层内配置A6@150*150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应少于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。

第二节钢筋连接的一般规定

1.钢筋连接方式

柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当d≦14时，采用绑扎连接，当16≦d≦22时，采用直螺纹套筒连接；当d≧25时，采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接；

梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥16时，采用直螺纹套筒连接；当14＜钢筋直径＜16时，采用闪光对焊连接或电弧焊；

其它直径≤14时，采用绑扎接头；

直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头。

2.钢筋连接的一般要求

按设计图纸除特别注明外，负一层地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于板外侧位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。

由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位内进行搭接。但搭接长度不小于1.2laE焊接接头百分率不大于50％。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

3.钢筋锚固、搭接要求

纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合11G101-1P53表4.3规定：

注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于300时，采用任何情况下不应少于300mm。

②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.

③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。

④钢筋的锚固长度按钢筋锚入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40，梁混凝土为C30，梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）

纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）

在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但应征得设计同意）。

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度0.6Lae外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

不同厚度的钢筋混凝土墙交接。

楼板钢筋锚固长度：板底筋为5d且至少到梁中线；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于0.6lab时，支座面筋直段长度可取0.6lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。

支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时，钢筋可弯折不断开；△h＞30时，钢筋做分离处理。

其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1图集系列）执行。

第五章钢筋机械连接

第一节直螺纹套筒连接

1.工艺流程

工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。

直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。

直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

2.现场连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

第二节电渣压力焊连接

1.焊接工艺

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

①引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

④顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.焊接缺陷预防及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。

第六章钢筋绑扎、安装

第一节施工准备

1.图纸及资料准备

熟悉图纸

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。

核对配料单及料牌

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

确定施工方法

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

2.工具、材料准备

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

3.现场施工准备

清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。

钢筋位置放线

为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。

第二节各构件钢筋绑扎安装

1.柱子钢筋绑扎安装

柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋，仅设置外围箍，箍筋直径与该构件底层外箍相同直径。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。

框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上端和其他各层柱的两侧，取矩形截面柱的长边尺寸或者圆形截面柱的直径，柱净高的六分之一和500mm，这三者里的最大值作为箍筋加密区的范围。底层柱上下各500mm的范围内为箍筋加密区。底层柱柱根以上三分之一柱净高的范围。剪跨比不大于2的柱的全高的范围为加密区。接头区域内全加密。无地下室处承台顶作为嵌固端，有地下室处地下室顶板作为嵌固端。

钢筋混凝土柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：

①基础高度h＜1400时，钢筋应全部伸至基础底板钢筋网片上，且角部钢筋水平弯折(≥150)如图所示：

②基础高度h≥1400时，柱的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于4根)伸至基础底板钢筋网片上且水平弯折≥150；当柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。

地下室柱的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；

筏板基础时，四周边的柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;

抗浮锚杆的钢筋应锚固基础内≥35d，顶端在基础面下100mm且弯折≥680mm。

2.梁钢筋绑扎安装

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；

②梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。

梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。

框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密区的事宜：

梁的箍筋加密区从支座边开始起算，加密区长度按照抗震要求，1、2级抗震为2h（h为梁高），3、4级抗震为1.5h（h为梁高），本工程为4级抗震取1.5h。

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。

次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

在屋面板四周梁、柱相交部位，梁钢筋应采用梁锚柱形式进行锚固。

除基础梁外的梁侧面纵向构造筋和拉筋的事宜，针对腹高hw≥450mm时梁两侧需配置构造筋，腹高hw确定值详16G101-P87，但构造筋及拉钩做法详16G101-P87，且构造筋间距为梁底部钢筋上排开始算起（不是从梁底排筋算起的），构造筋的规格详设计确定的规格。需注意当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d。

3.墙钢筋绑扎安装

钢筋混凝土墙纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求：

①基础高度h＜1400时，钢筋应全部伸至基础底板钢筋网片上，且角部钢筋水平弯折(≥150)。

②基础高度h≥1400时，剪力墙的钢筋“隔二下一”伸至基础底板钢筋网片上且水平弯折≥150；当施工时采取有效措施保证钢筋定位时竖向进入基础长度满足直锚即可。

地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折≥150；

筏板基础时，四周边的剪力墙的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折≥15d;

剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置8钢筋拉钩，以固定钢筋间距。具体做法如下，弯钩长度取80mm，直段长度等于两层网片的净距，间距按1m相互错开呈梅花形排列。

除设计特别注明外，地下室外墙竖向主筋在内侧，水平筋在外侧。

剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。

剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。

剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面50mm起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边50mm起设置。

剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。

4.板钢筋绑扎安装

地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方。

筏板或承台端部封边按16G101-3U形筋构造封边方式，侧边构造筋取12@200*200。楼板钢筋距剪力墙和梁边50mm起设置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

楼板、地下室底板及顶板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。

楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。

本工程板负筋若为45°断点如图片，则为平直；若负筋为90°弯钩如图片着下弯长度为h=板厚-2*保护层厚度。

针对单层双向板面钢筋+板面负筋的板，其板面负筋下面的板分布筋为6@200，详图集16G101-1-1P94。

5.后浇带钢筋绑扎

后浇带在封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。

收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。施工时应将两侧砼表面凿毛，冲洗干净，不得积水，先铺水泥浆，然后用比设计强度等级提高一级的不收缩砼(掺膨胀纤维抗裂防水剂)浇灌。后浇带应潮湿养护不少于28天。

楼层（及屋面）后浇带的做法：后浇带中梁主筋、腰筋不断开，箍筋若方便后期绑扎可以断开；板底筋隔一断一，面筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距。

地下室底板后浇带的做法：后浇带中梁主筋、梁腰筋不断开，板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。

第三节钢筋定位措施

1.板钢筋定位

本工程结构板下层钢筋保护层采用大理石垫块，大理石垫块购买拉至现场，放置时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以50mm×50mm×h为宜。

地下室顶板、楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB400级14“几”字型马凳筋，按1m间距呈梅花型布置。

地下室工程筏板基础为双层双向钢筋网片时，每隔约1000加设马凳25；

2.墙柱梁钢筋定位

墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于1个。

为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

3.承台、集水坑处钢筋定位措施

在混凝土浇筑过程中，施工人员须在承台上部钢筋网上进行操作，为了防止因施工人员踩踏使上部钢筋网周边下沉，中间上凸，需要对承台上部钢筋网片周边钢筋进行加固。另外，为防止承台底层钢筋塌陷，在其下方支设与地下室底板相同的马凳。在集水坑部位，每边支设同样的马凳筋一个，支撑地下室底板上层筋，样式同地下室底板马凳。

第四节筋加工质量检验

1.主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；

箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。

2.一般项目

钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合规定：

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

第五节钢筋安装质量检验

1.主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.一般项目

钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

第六节直螺纹连接质量检验

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据**市建设工程质量监督检验站的相关要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。

第七节电渣压力焊质量检验

1.取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

2.外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3.拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

第八节接头补强措施

钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为5d且≤100mm；焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径≥28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。

第七章成品保护

柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。

结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

钢筋工程施工方案3

一、工程概况

本工程为某住宅楼建设项目，建筑面积为xxxx平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程主要采用钢筋混凝土墙、柱、梁、板等结构形式，钢筋用量较大，因此制定科学的钢筋工程施工方案对于保证工程质量、降低成本具有重要意义。

二、施工前准备

技术准备：组织技术人员熟悉图纸，明确各部位钢筋的规格、数量、位置等要求，编制详细的钢筋加工和安装方案。

材料准备：根据工程需要，提前联系供应商，确保钢筋材料的质量合格且供应及时。钢筋进场后，应进行外观检查、材质证明文件齐全等验收工作。

劳动力准备：合理配置钢筋加工、安装所需的人员，并进行技术交底和安全培训，确保施工人员能够熟练掌握钢筋加工和安装技术。

设备准备：根据钢筋加工和安装的需要，准备齐全所需的机械设备和工具，如切割机、弯曲机、焊接机等。

三、施工工艺流程

钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行切割、调直、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸、形状符合要求。

钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到相应的位置，并进行焊接、固定等处理。在安装过程中，应确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。

钢筋验收：完成钢筋安装后，应对其进行检查验收，确保钢筋的加工和安装质量符合设计要求。同时，应对钢筋混凝土结构进行检测和验收，确保其强度等指标符合规范要求。

四、施工质量控制措施

严格控制钢筋材料的质量，确保其规格、型号符合设计要求。

加强钢筋加工过程的控制，确保钢筋的尺寸、形状符合要求。

在钢筋安装过程中，应加强技术交底和现场指导，确保施工人员能够熟练掌握钢筋安装技术。

加强对钢筋混凝土结构的养护和检测，确保其强度等指标符合规范要求。

五、安全文明施工措施

在施工现场设置安全警示标志和安全防护措施，确保施工安全。

加强施工现场的卫生和环境管理，做到整洁有序。

对施工人员进行安全培训和操作规程教育，提高其安全意识和技术水平。

定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全问题。

六、工期保证措施

根据工程进度计划，制定详细的施工方案和进度安排表。

加强施工现场的协调和管理，确保各工序之间的衔接顺畅。

对施工进度进行动态监测和调整，及时优化施工方案和资源配置。

加强对施工人员的培训和管理，提高其工作效率和工作质量。