生产车间节能降耗方案模板 生产车间节能环保工作方案策划书合集

生产车间节能降耗方案是指针对生产车间的能源消耗和浪费问题，制定的一套系统的、科学的降低能耗的方案。该方案通过采取一系列的措施和方法，如优化生产流程、改进设备、提高员工节能意识等，来减少生产过程中的能源消耗，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。以下是有关于生产车间节能降耗方案模板和生产车间节能环保工作方案策划书合集的有关内容，欢迎大家阅读！

生产车间节能降耗方案1

根据本部门生产的实际情况，主要通过以下几个方面降低能耗：

1.电、水、压缩空气、蒸汽

（1）车间照明电方面:根据车间生产情况，在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明灯，并且车间每个照明控制开关都有相应的责任人和监督人。

（2）要求生产车间操作负责人尽量减少设备空载运行情况，加强车间管理人员的巡检的频率，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

（3）针对每个设备的生产运行情况，本部门对生产线上洗瓶机、灌装机、旋盖机、喷淋设备、贴标机、封箱机等设备上的控制开关责任到人，责任到岗，根据生产实际情况限时开启和关闭，并且加强巡检频率。

2.生产所需物料类和物资类管控

（1）规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用必须有车间主任或生产经理开据领料单领取，并且生产车间物资由车间主任亲自发放，要求采用以旧换新原则领用（消耗性物资除外）。

（2）生产岗位要求做好所有物料的周转、防护工作、杜绝人为原因造成的浪费。

3.设备优化方面

（1）根据车间生产情况需要，不断进行对设备的改善和完善，是设备效率达到最大限值。

4.管理方面

（1）根据生产情况。合理控制出勤和调配人员，让人力资源充分利用。

（2）加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品产生。

（3）加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。

（4）不断通过培训、教育和监督，提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。

（5）不断通过培训、教育和监督，提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司的重要性。

生产车间节能降耗方案2

一.节电方面

为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：

宿州大企业用电峰谷平时段及其电价

峰期电价      1.0167元/度      9 ，10 ，11月份1.0786元/度

低谷电价      0.4203元/度

平期电价         0.675元/度

峰期时段     9:00——12:00          17:00——22:00

低谷时段     23:00——8:00

其余时段为平期时段。

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）

2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员     不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。

4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。

三.工艺技术改进方面

1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。

2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。

四.设备优化方面

1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。

2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。

3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。

五.管理方面

1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。

2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。

3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。

4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。

5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。

6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.

生产车间节能降耗方案3

一、引言

随着经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益严重。作为企业生产的重要环节，生产车间在节能降耗方面具有很大的潜力和空间。本方案旨在通过一系列措施，降低生产车间的能耗和资源消耗，提高生产效率，为企业节约成本，同时为环境保护做出贡献。

二、方案目标

降低生产车间能耗20%；

提高资源利用效率30%；

提升生产效率10%；

减少环境污染排放20%。

三、具体措施

优化生产工艺：对现有生产工艺进行全面评估，发现并改进低效环节，提高生产工艺的稳定性和可靠性。同时，引入先进的生产技术和设备，降低能耗和资源消耗。

能源管理：建立能源管理体系，制定能源使用计划和标准，实施能源监测和考核。通过加强能源管理，降低不必要的能源浪费。

资源回收利用：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收和再利用。提高原材料、水和资源的重复利用率，降低生产成本。

员工培训：加强员工节能降耗意识培训，提高员工对节能降耗的重视程度。通过员工参与，形成全员节能的良好氛围。

环境监测与报告：建立环境监测机制，定期对生产车间的能耗、排放进行监测和评估。对不达标的情况进行整改，并定期向社会发布企业环境报告。

四、实施步骤

制定详细方案：根据企业实际情况，制定具体的节能降耗方案和实施计划。

资源配置：为节能降耗方案的实施提供必要的人、财、物支持。

执行与监督：按照实施计划逐步推进各项措施的落地执行，同时加强监督和考核。

评估与改进：对节能降耗方案的实施效果进行定期评估，根据实际情况进行必要的调整和改进。

持续改进：将节能降耗纳入企业日常管理体系，持续优化和改进生产工艺、设备和操作方法，不断提高节能降耗水平。

五、预期成果

通过本方案的实施，预期将取得以下成果：

降低生产车间能耗20%，为企业节约大量能源成本；

提高资源利用效率30%，减少原材料、水和其他资源的浪费；

提升生产效率10%，提高企业的产能和效益；

减少环境污染排放20%，降低对环境的负面影响，提升企业社会形象。

六、总结

本方案从生产工艺、能源管理、资源回收利用、员工培训和环境监测等方面提出了具体的节能降耗措施。通过方案的实施，将有助于企业降低能耗和资源消耗、提高生产效率、减少环境污染排放，实现经济效益和环境效益的双赢。同时，本方案的实施也将为企业树立节能减排的绿色形象，提升企业的社会责任感和竞争力。